Двухкомпонентная система для производства открытоячеистых жестких пенополиуретанов в теплых условиях методом напыления.
в самые короткие сроки
Описание системы
Полиольный компонент торговой марки КАН-10 Г3, готовый к использованию полиольный компонент содержит стабилизаторы, катализаторы, антипирены, вспениватели.
Изоцианатный компонент – полимерный дифенилметандиизоцианат компонент марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F».
Область применения
«Химтраст СКН-10 Г3» применяется для бесшовной тепло- и шумоизоляции жилых и производственных зданий и др. конструкций методом напыления.
Примечание
- по огнестойкости относится к категории Г3 (нормальногорючие);
- наносить при температуре не ниже +20оС;
- если температура окружающей среды выше +35 оС, необходимо снизить все температурные режимы (компонентов и шланги) на 5-10 оС;
- перед началом работ (ежедневно) полиольный компонент необходимо тщательно перемешать лопастной мешалкой в течении 30 минут.
Физико-химические показатели
| Полиольный компонент (КАН-20 Г3) | Изоцианатный компонент | Метод испытания | |
|---|---|---|---|
| Плотность при 20оС | 1,05-1,15 г/см3 | 1,22-1,24 г/см3 | ТУ 2254-007-27903090-2014 |
| Вязкость при 20оС | 150-450 мПа·с | 150-250 мПа·с | ТУ 2254-007-27903090-2014 |
| Срок хранения | 6 месяцев | 6 месяцев |
Контролируемые параметры
Проведение технологической пробы
- Температура компонентов: 20±1 оС
- Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему)
Испытание в стакане (технологическая проба):
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Время старта, сек. | 2 - 5 |
| Время подъема, сек. | 10 - 20 |
| Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 | 10 - 12 |
Подготовка и переработка
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру полиола +30 - +35оС, изоцианата +50 - +55оС.
Полиольный компонент перемешать мешалкой в течение 10-15 или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.
Изоцианатный компонент не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния компонента.
«Химтраст СКН-10 Г3» одинаково подходит для работы на машинах высокого и низкого давления при температуре компонентов не ниже 20оС.
Требования к поверхности
Поверхность для нанесения «Химтраст СКН-10 Г3» должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
Поверхность битуминозных материалов очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
Металлические поверхности должны быть очищены, обезжирены.
Условия применения
Температура воздуха в рабочей зоне не менее +10оС.
Влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
- бетон – не более 4%;
- цементно-песчаные – не более 5%;
- деревянные – не более 12%.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При переработке необходимо учитывать меры, описанные безопасности согласно ТУ на систему «Химтраст СКН-30 Г3».
Рекомендации по хранению
Срок хранения 6 месяцев при 20оС и без вскрытия бочек.
Общие указания по напылению
При напылении толщину покрытия контролируется и изменятся путем варьирования скорости нанесения или смесительной камеры пистолета. Толщина одного слоя должна колебаться до 50 мм.
Следует принимать во внимание, что характеристики пены тем выше, чем меньше число слоев используется для достижения той же самой толщины. Тем не менее, нецелесообразно обеспечивать изоляцию толщиной более 50 мм одним проходом по причине возникновения пузырей и прочих проблем, связанных с высоким тепловым эффектом реакции.
При напылении на холодные поверхности формирование первого слоя, как правило, занимает больше времени и достигается не максимальная толщина изоляции. Поэтому в таких случаях первый слой должен служить в качестве нагревающего и обеспечивающего необходимую степень вспенивания при нанесении последующих слоев.
Рекомендуемая температура в шлангах +40оС - +55оС в зависимости от погодных условий.
Устранение проблем
| Проблема | Возможная причина | Решение |
|---|---|---|
| Нестабильное распыление. | Сопло пистолета неправильно отрегулировано или имеется загрязнение в смесительной камере. | Настроить положение пистолета. Прочистить смесительную камеру. |
| Распыление идет с цветными прожилками. | Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости. | Проверить давления, ликвидировать затор. Отрегулировать и увеличить температуры. |
| Распыление слабое или совсем не идет. | Высокая вязкость компонентов. Распыление проводится в слишком холодной атмосфере. | Повысить температуры и давления. |
| Распыление слишком сильное, с образованием тумана. | Слишком сильная подача воздуха в сопло пистолета. Избыточное давление при смешении. | Уменьшить подачу воздуха. Немного уменьшить давление. |
| Материал слишком долго не вступает в реакцию, стекает по поверхности. | Холодная поверхность. Не хватает активатора. | Увеличить обогрев шлангов. Добавить активатора. |
| Материал реагирует слишком быстро, неравномерно ложиться на поверхность за счет образования тумана. | Избыточное давление. | Уменьшить давление воздуха в пистолете и смеси. |
| Материал комкуется (превращается в гранулы), попадая на поверхность, и образует засоры в оборудовании. | Слишком высокая температура. | Уменьшить обогрев шлангов. |
| Образуются пузыри. | Толщина покрытия больше, чем 20 мм за один проход. | Уменьшить толщину слоя при нанесении. |
| Большой расход полиола. | Разница в вязкости компонентов. | Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: изоцианат 50-55оС, полиол 20-25оС. |
| Большая усадка пены. | Не равномерная подача изоцианата. Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости. | Проверить давления, ликвидировать затор. Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: изоцианат 50-55оС, полиол 20-25оС. |
| Пена хрупкая | Не равномерная подача полиола. Плохое качество смешения вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов или разницы в вязкости. | Проверить давления, ликвидировать затор. Если возможно поменять соотношение компонентов. Изменить температуру в шлангах и в емкости: изоцианат 50-55оС, полиол 20-25оС. |
Для расчета необходимого количества компонентов можно использовать следующую формулу:
Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3
где 1,3 - поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.
Например: Необходимо утеплить стену 100 кв.м слоем 4см. Используемые компоненты ХимТраст СКН-30.
Требуемое количество компонентов = 28 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 146 кг системы СКН-30А.
|
Объем
|
2х200л |
|
Плотность свободного вспенивания
|
10-12 кг/м3 |
|
Время старта, с
|
3 |
|
Параметры смешивания (по объему)
|
1:1 |
|
Группа горючести
|
Г-3 |
|
Выход готовой пены с комплекта
|
37 м3 |
|
Бренд
|
Химтраст |
|
Вес
|
470 кг |
