Xимтраст 20Г3

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физическо-механические параметры

Параметр	Значение	Метод испытания
Плотность (в ядре)	22-27 кг/м3	ГОСТ 17177-94
Прочность при сжатии	0,1-0,2 Н/мм2	ГОСТ 17177-94
Прочность при изгибе	0,7-0,8 Н/мм2	ГОСТ 17177-94
Содержание закрытых ячеек	60-70%	ISO 4590
Коэффициент паропроницаемости	0,05 Мг/(м*ч*Па)	ГОСТ 25898-2012
Водопоглощение по объему через 7 суток	не более 5%	ГОСТ 20869-75
Коэффициент теплопроводности	0,032-0,035 Вт/(м*С)	ГОСТ 7076-99
Фактическая плотность	22-25 кг/м3, полузакрытая ячейка

Подготовка и переработка

1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 35-40°С, компонента Б 45-55°С.
2. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500-1000 об/мин.
3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния компонента Б.
4. Подготовка оборудования для напыления пенополиуретана производиться в соответствии с требованиями производителя оборудования.

Требования к поверхности:

1. Поверхность для нанесения должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
2. Поверхность эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
3. Металлические поверхности должны быть очищены от следов ржавчины и обезжирены.
4. На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
5. Температура поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы. В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами.

Правила переработки

Для машин высокого давления:

1. Температура окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слои? ППУ 3-5 мм, оставить на 5 часов, затем нанести слои? ППУ за один проход не более 50 мм.
2. Температура окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 50 мм.
3. Температура окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 50 мм.
4. При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.

Для машин низкого давления:

1. Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м. и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слои? ППУ 3-5 мм, подождать 5 часов, затем наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 50 мм.
2. Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 50 мм.
3. При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.

Пробное напыление

Перед началом работы по нанесению ППУ следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, аналогичную изолируемой поверхности. При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.

После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру. ППУ нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление.

Рекомендации к напылению

Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении материала оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет не более 50 мм. Напыление следующего слоя производят через 10 минут после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы остановить и возобновить при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.

При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)

Расход системы на 1 м²

Расход системы на 1 кв.м при температуре компонентов. +10°С-+30°С и толщине слоя 5 см составляет 1,1-1,35 кг. Выход с комплекта 16-18 м³.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.